+982146893169
+989123662434
info@taksun-co.com
مقاله : مبانی عملکرد فن آوري سيل( درزبندي القایی)
1392/07/09
مبانی عملکرد فن آوري سيل) درزبندي القایی)
 
سیل القایی، عملکرد سیل القایی، درزبندی القایی، عملکرد درزبندی القایی، القایي، فن‌آوری سیل القایی
مثل قوانين جاذبه قوانین مربوط به درزبندي القایی نیز در طول زمان تغییر نمی کند. قوانین مربوط به نحوه عملکرد درزبندي القایی امروزه نسبت به 10 سال پیش هیچ تفاوتی نکرده است. در این مقاله ما قصد داریم که حقایق را از تصورات غیر منطقی در مورد دستگاههای درزبندي القایی تفکیک کرده به نحوی که هر کسی بتواند مبانی عملکرد این دستگاهها را به خوبي درک کند و همچنین پیشنهاداتی ارایه خواهیم کرد که شما را در انتخاب مناسبترین دستگاه برای کاربرد مورد نظرتان یاری كند.
از ابتدای ظهور این فن آوري در اواسط دهه 60 قرن بیستم میلادی، هاله ای از ابهام بر این پدیده سایه انداخته است. بیشتر این ابهامات و اطلاعات نادرست را سازندگان و فروشندگان دستگاههای درزبندي القایی و همچنین تولید کنندگان درپوش (درب) و واشرهای ظرف ها بوجود آورده اند. 
ظرف بيست سال گذشته تغييرات چشمگيري در ادوات الكترونيكي و همچنين هدهاي درزبندي القايي ايجاد شده است. منابع تغذيه
و هدهاي درزبندي بسيار كوچكتر و كارآمد تر شده اند. كارهايي كه در گذشته به تواني معادل 5 كيلووات نياز داشت، در حال حاضر با توان بسيار كمتري قابل انجام است.  (البته دسته بندي دستگاههاي بر اساس توان الكتريكي (كيلو وات) ديگر كهنه شده كه در ادامه توضيحات بيشتري در اين مورد داده خواهد شد.)
 خوب بياييد راجع به مقدمات درزبندي القايي صحبت كنيم. درزبندي القايي چيست و براي شما چكار مي تواند انجام دهد؟ درزبندي القايي يك فرآيند گرمايشي غير تماسي است كه ظرف ها (غير فلزي) را با درپوشي كه داخل آن يك واشر درزبندي حرارتي قرار دارد درزبندي مي كند به طوري كه در برابر گازها و مايعات نفوذ ناپذير شود. اين واشرها مي توانند شامل يك لايه  تكيه گاه از جنس مقوا يا فوم، يك لايه پارافين، يك لايه نازك آلومينيوم و يك لايه پليمر حساس به گرما كه با جنس ظرف سازگاري دارد، باشند (شماره 1).

 
تكيه گاه مي تواند از جنس EPE با جرم حجمي هاي مختلف، مقوا و غيره بسته به جنس محتويات ظرف و نياز توليد كننده باشد. اين نوع واشر كه تكيه گاه آن داخل درپوش باقي مي ماند به واشر دو تكه مشهور است. واشرهاي دو تكه معمولاً وقتي استفاده مي شوند كه توليد كننده مايل است از لايه فوم يا مقواي باقي مانده داخل درپوش به عنوان يك واشر دوم جهت درزبندي بعد از زايل شدن لايه آلومينيوم توسط مصرف كننده و در صورت عدم مصرف تمام محتويات ظرف در يك نوبت، استفاده كند. نوع ديگر واشرهاي درزبندي القايي،‌ واشر يك تكه است كه نحوه عملكرد آنها مشابه واشرهاي دو تكه بوده با اين تفاوت كه همانطور كه از نامش پيدا است ديگر از واشر دوم خبري نيست. اين واشرها مي توانند داراي چاپ دلخواه، مثلاً لوگو يا علامت تجاري ثبت شده توليد كننده و يا‌ يك پيام عمومي مثل "درزبندي شده جهت حفظ تازگي" باشند. مي توانند بسيار سخت به دهانه ظرف چسبيده باشند به نحوي كه مصرف كننده مجبور به پاره كردن آنها با يك شيء برنده باشد و يا قابل جداسازي باشند به طوري كه به راحتي و يك تكه از دهانه ظرف جدا شوند. به دليل وجود انواع مختلف واشرهاي درزبندي القايي بهتر است پيش از انتخاب با اشخاص متخصص در اين زمينه مشورت كنيد.
اجزاي اصلي تشكيل دهنده دستگاههاي درزبندي القايي چه هستند؟ يك دستگاه درزبندي القايي استاندارد از دو بخش اصلي تشكيل شده است: منبع تغذيه و هد القايي.
منبع تغذيه، يك مولد برق است كه قابليت كار كردن با فركانسهاي متوسط تا بالاي مورد نياز براي فرآيند درزبندي القايي را دارد. اين منبع تغذيه جريان برق لازم جهت ايجاد ميدان مغناطيسي توسط هد القايي را تامين مي كند. توان منبع تغذيه براي يك كاربرد خاص بستگي به اندازه واشر مورد استفاده و سرعت نوار نقاله حامل ظرف ها دارد.
هد القايي (شكل 2) شامل يك محفظه پلاستيكي و يك سيم پيچ است كه يك بوبين القايي را تشكيل مي دهد.

هد به واسطه انرژي جريان برق يك ميدان مغناطيسي ايجاد مي كند. متداولترين هدهاي مورد استفاده هدهاي تخت و هدهاي تونلي (به شكل ∩) هستند. هدهاي تونلي جريان را بيشتر در اطراف كناره ها و بالاي درپوش بطري متمركز مي كند كه ميدان مغناطيسي يكدست تر و درزبندي يكنواخت تر را باعث مي شود. هدهاي تخت ميدان مغناطيسي را پخش كرده كه مي تواند سطح بيشتر (و در نتيجه درپوش ظرف بزرگتري) را درزبندي كند. 
  فرآيند درزبندي بعد از پركردن و درب بندي ظرف ها صورت مي گيرد. ظرف ها پس از درب بندي به سادگي از زير هد دستگاه كه بر روي نوارنقاله نصب شده است، عبور مي كنند. به اين ترتيب ظرف ها از ميان ميدان مغناطيسي ايجاد شده توسط گرم كننده القايي يا همان هد دستگاه عبور مي كنند. در اثر القاء جريان الكترومغناطيسي جرياني از الكترونها، مشهور به جريان گردابي ، در ورق آلومينيوم موجود در واشر داخل درپوش ايجاد مي شود در اثر مقاومت به وجود آمده در برابر اين جريان حرارت توليد مي شود. ورق آلومينيوم داغ شده لايه پليمر روي خود را ذوب كرده و به لبه ظرف مي چسبد كه به اين ترتيب درزبندي نفوذ ناپذير حاصل مي شود.  در مواردي كه از واشر دو تكه استفاده شود،‌ گرماي ورق آلومينيوم لايه پارافين بين ورق آلومينيوم و مقواي تكيه گاه را نيز ذوب مي كند و لايه مقوا پارافين را به خود جذب مي نمايد كه اين باعث جدا شدن لايه مقوا از ورق آلومينيوم مي شود.
گاهي اوقات استفاده كنندگان از عملكرد دستگاه خود اظهار نارضايتي مي كنند. مثلاً مي گويند: "از 100 عدد بطري كه از زير هد دستگاه عبور كرده تنها 97 عدد به خوبي درزبندي شده است". پاسخ ما اين است كه اگر 97 تا از ظروف به خوبي درزبندي شده اند پس مشكل از دستگاه نبوده و بايد جاي ديگري دنبال علت بگردند. پس از تحقيقات بيشتر معمولاً‌مشخص مي شود كه اشكال از نحوه تماس واشر با لبه ظرف بوده است: يعني يا واشر در تماس كامل با لبه ظرف نبوده،‌يا لبه ظرف به اندازه كافي صاف و صيقلي نبوده و يا درپوش ظرف كج بسته شده است كه هر يك از اينها باعث مي شود كه درزبندي كاملي نداشته باشيم.

سیل القایی، عملکرد سیل القایی، درزبندی القایی، عملکرد درزبندی القایی، القایي، فن‌آوری سیل القایی
 اگر تعدادي ظرف كاملاً‌مشابه از يك ميدان القايي گذرانده شوند و يكي از آنها به خوبي درزبندي (سيل) شود، در نتيجه تمام آنها بايد درزبندي شوند. شما بايد بدانيد كه وقتي كه با صدها، هزارها و بلكه ميليونها درپوش و ظرف سروكار داريد خواه ناخواه بعضي از لبه ها ناصاف بوده، بعضي از درپوشها كج بسته مي شوند و يا درب با نيروي كافي بسته نشده است. در اين موارد درزبندي بد را نبايد به گردن دستگاه انداخت.
 بسياري از توليد كنندگاني كه مايعات را بسته بندي مي كنند از اين نگرانند كه اگر مقداري از مايع روي لبه ظرف بريزد درزبندي به خوبي انجام نشود. نگران نباشيد، چنين مشكلي به وجود نمي آيد. معمولاً نيروي پيچشي وارد شده در هنگام دربندي بخش عمده اي از مايع بين لبه ظرف و واشر را بيرون مي راند و باقيمانده آن در اثر حرارت ايجاد شده درهنگام درزبندي تبخير مي شود.
چه محصولات و ظروفي قابل درزبندي هستند؟ با انتخاب درست ظرف و واشر عملاً هر محصولي قابل درزبندي است. ظروف و درپوشهاي پلاستيكي بهترين انتخاب هستند. ظروف شيشه اي، به خصوص براي بسته بندي مايعات،  بايد تنش زدايي شده باشند
(يعني در برابر گرما مقاوم شده باشند) و لبه صيقلي و صافي داشته باشند. هرچند گرماي ايجاد شده توسط دستگاه در زمان بسيار كوتاهي بوده و چندان شديد نمي باشد ولي بهتر است كه قبل از انتخاب ظروف شيشه اي خود نمونه هاي آن را جهت آزمايش و تاييد براي توليد كننده دستگاه بفرستيد. هر چند استفاده از درپوشهاي فلزي ممكن است، ولي توصيه نمي شود. درپوش فلزي توسط ميدان القايي گرم شده و اين حرارت به صورت هدايت گرمايي به فويل آلومينيوم منتقل مي شود. اما اين روش دو مشكل به وجود مي آورد: درپوش فلزي گرم شده و اگر كارگران بدون توجه آن را لمس كنند ممكن است دچار سوختگي شوند؛ درپوش ممكن است آنقدر گرم شود كه رزوه هاي درب ظرف را آب كند.

ظرف چند سال گذشته دستگاههاي هوا خنك به تدريج جايگزين دستگاههاي آب خنك شده اند. به واسطه پيشرفتهايي كه در زمينه فن آوري ساخت منابع تغذيه دستگاههاي هواخنك صورت گرفته،‌ اين دستگاهها در حال حاضر قابل كار كردن درسرعتهايي هستند كه در گذشته فقط با دستگاههاي آب خنك امكان پذير بود. مزاياي سيستمهاي هوا خنك كاملاً‌واضح اند: هزينه كمتر و عدم نياز به تعمير و نگهداري سيستم خنك كننده آبي. هرچند در بعضي موارد ممكن است كه لازم باشد از سيستم هاي آب خنك استفاده شود ولي در اكثر موارد يك سيستم هوا خنك كاملاً‌جوابگوي نيازهاي توليدكنندگان خواهد بود.


چگونه يك دستگاه درزبندي القايي مناسب براي مصارف خود انتخاب كنيد؟ دو عامل مهم در انتخاب يك دستگاه درزبندي القايي وجود دارد: اندازه درپوش (واشر داخل درپوش) و سرعت نوار نقاله. اگر دستگاه در صنايع غذايي استفاده شود،‌ بهتر است تمهيدات لازم جهت شستشوي دستگاه در نظر گرفته شود. عوامل ديگري كه بايد مد نظر قرار گيرد شامل نوع و مواد تشكيل دهنده ظروف بسته بندي مورد استفاده، نوع واشر مورد استفاده و نوع محصول (مرطوب،‌ خشك،‌ آتشزا).
دستگاه مناسب شما بايد چه تواني داشته باشد؟ به نظر مي رسد در صنايع بسته بندي يك تصور غلط در مورد رابطه بين توان الكتريكي دستگاه و ظرفيت درزبندي دستگاهها وجود دارد. توان دستگاه فقط يك طرف معادله است. راز اصلي در دستيابي مداوم به يك درزبندي مناسب و بي عيب و نقص چگونگي انتقال انرژي از يك قسمت دستگاه به قسمت ديگر آن است.
تمام هدهاي درزبندي به طور يكساني ساخته نمي شوند! تركيبي از هنر و دانش، هر دو، ‌براي ساخت يك كويل با كارآيي بالا لازم است تا بتواند توان لازم را از منبع تغذيه دستگاه به واشرهاي داخل درب منتقل كند. همه سازندگان دستگاه هاي درزبندي القايي چنين توانايي در طراحي ندارند. اگر كويل دستگاه درست طراحي نشده باشد،‌ هر چقدر هم كه توان دستگاه را افزايش دهيد تغيير چشمگيري در سرعت و كيفيت درزبندي به وجود نيامده و تنها منجر به تلف كردن انرژي مي شود.
توليد كنندگان درجه يك دستگاههاي درزبندي القايي معمولاً بر اين عقيده اند كه تاكيد بايد بيشتر بر عملكرد و كارآيي دستگاه باشد نه بر توان خروجي آن. با توجه به تمام موارد پيش گفته عجيب نيست اگر يك دستگاه يك يا دو كيلووات در عمل از دستگاه هاي با توان بالاتر بهتر عمل كند. پس  گول ادعاهاي توليدكنندگاني را كه ادعا مي كنند تنها راه براي اينكه از نحوه عملكرد دستگاه مطمئن شويد دانستن توان خروجي دستگاه است نخوريد. اين واقعيت ندارد.

چگونه مي توانيد بفهميد كه كدام دستگاه براي شما مناسب تر است؟ خيلي از خريداران معمولاً از سه يا چهار توليد كننده قيمت مي گيرند كه همه مدعي اند كه دستگاه آنها بهترين است. براي اينكه مسائل از اين پيچيده تر شود معمولاً قيمتها هم بيش از چند صد دلاري با هم تفاوت ندارند. توان خروجي دستگاههاي اكثر توليد كنندگان نيز بسيار نزديك به هم است. به علاوه اكثر اين دستگاهها نيز عمل درزبندي را در حد قابل قبولي انجام مي دهند. يك نكته بسيار مهم در انتخاب دستگاه، ضريب اطمينان آن است. با ضرب و تقسيمي ساده مي توانيد ميزان خسارتي كه از خوابيدن خط توليدتان به شما وارد مي شود محاسبه كنيد. لذا دستگاهي كه تهيه مي كنيد بايد از كيفيت بالايي برخوردار باشد تاخط توليد شما را تا جاي ممكن از حركت نيندازد.

نمي توان انكار كرد كه موارد مصرف خاصي وجود دارد كه بعضي توليد كنندگان به واسطه طراحي تخصصي و تجارب عملي خود اين دستگاهها را بهتر از ديگران مي سازند. ولي به هر حال اين موارد خاص آنقدر نادر است كه تقريباً قابل چشم پوشي است.
همچنين بايد ضمانت دستگاه و خدمات پس از فروش آن را به دقت بررسي كنيد. اگر دستگاه شما خراب شود تعميرات آن مي تواند براي شما بسيار گران تمام شود. بعضي از شركتها هزينه تعويض قطعات و دستمزد تعميركار را در دوران گارانتي تقبل مي كنند. پس به نفع شماست كه هر چه مي توانيد از فروشنده سوال كنيد تا نكته مبهمي براي شما باقي نماند و انتخاب را براي شما آسانتر كند. يك راه خيلي خوب براي كمك به شما در انتخاب دستگاه ملاقات با فروشنده است. اين مي تواند خيلي چيزها را براي شما روشن كند.
 تفاوت هاي زيادي بين خدمات قبل و پس از فروش و همچنين گارانتي دستگاههاي فروشندگان مختلف وجود دارد. قوانين خريد براي يك خريدار باهوش تغييري نكرده است، پيشنهاد فروشنده را با دقت بخوانيد، در مورد شهرت فروشنده براي كيفيت دستگاه و خدمات پس از فروش آن تحقيق كنيد و سوالات زيادي بپرسيد. فروشنده شما بايد دستگاه را به خوبي بشناسد، خدمات پس از فروش مناسبي ارايه كند، خوش قول باشد، براي انتخاب بهترين دستگاه به شما مشاوره دهد و تجربه و مهارت لازم را در اين زمينه دارا باشد. و اين اصل را هميشه در نظر داشته باشيد: هيچ ارزاني بي دليل نيست.
در طول سالیان سیل به روش القایی اهمیت بسیارزیادی برای صنایعی داشته است که باید محتوای ظروفشان ضد نشت باشد. تقریباً تمامی محصولاتی که در ظروف پلاستیکی بسته‌بندی می‌شده‌اند مانند محصولات دارویی، غذایی،کشاورزی، روغن‌ها و ... امروزه به روش القایی بسته‌بندی می‌شوند، که روش سریع وآسانی است تا اطمینان حاصل شود که محصول از آلودگی در امان می‌ماند و جعل آن رامشکل می‌کند.

سیل القایی، عملکرد سیل القایی، درزبندی القایی، عملکرد درزبندی القایی، القایي، فن‌آوری سیل القایی
در قدیم سیل‌های حرارتی معمولی برای سیل کردن ظروف بکار برده می‌شدند ولی اینکه آیا این نوع سیل واقعاً محصول را حفاظت می‌کند مورد تردید است. موارد نشت و آلودگی محصول منجر به پیدا کردن روشی جایگزین شد و سیل به روش القاییفراگیر شد که روش سریع و مطمئنی برای سیل کردن فویل آلومینیومی است که با پلیمرسازگار لمینیت شده (چسبیده) است. این روش هر روزه به عنوان روشی پیشرفته و مطمئن دربازار بسته‌بندی در حال گسترش است.
 
 
 
فویل سیل القایی روشی بدون تماس است که  می‌تواند با سرعت بسیار بالا بسته‌بندی کند که حاصل آن بالا بردن تولید در مدتزمانی کمتر است.  این هم به سود خود تولید کننده است هم امنیت کالا را در موارد نشتو ریختن، آلودگی و برخورد ناصحیح با ظرف تامین می‌کند که این، خسارات تولید را تاحد زیادی کاهش می‌دهد.